鸿茅   电 

第三节  药材

      马头山、蛮汉山有丰富的药材，但一直没有得到很好的开发利用。丘处机在南宋嘉定十六年（1223 年）曾经率门人弟子登临马头山采药，这是马头山区药材采挖利用最早的文字记载。明朝以后，随着人口增多，该地药材逐渐发挥了作用。

      明万历七年（1579 年）版的《广舆图》“大同外三关边图”中记载，在今天的凉城、和林格尔及右玉交会地带有一个地名禅皮沟，这个地方在明清时期地方上叫作柴皮沟，盛产柴胡，且品质好。明朝大同镇官兵受气候条件影响，容易得伤寒重症及疟疾，这些病症都会传染，柴胡对这些病症的防治往往有奇效，因此产量集中的优质柴胡被视为重要的物资。柴皮沟因此而得名并备受重视，由于不同地域之间方言发音差异问题，《广舆图》中将地名记作禅皮沟。

      康熙年间，在厂汉营地区走西口垦殖之前，清宫内务府曾派两位道医到今天的曹碾满族乡境内种植药材，两位道医一南一北进行药材种植，于是便有了南北仙人窑的名称。当时所种植的药材品种，有党参、茜草、黄芪和甘草等。

      厂汉营境内南仙人窑、柳卜湾和东马头山，距离丘处机所说的七星台很近，基本都是“七星之地”的范围。这一带除了盛产优质的中草药材，还有三样东西直接与鸿茅药酒相关：一是鼎炼内烧环节所用到的湿柳棒，二是鸿茅药酒的经典包装柳编酒篓所用到的红柳条，三是滤残取清环节所用到的林须。

      从乾隆四年（1739 年）鸿茅药酒发明以来，特别是乾隆二十四年（1759 年）平定新疆叛乱之后，一直到民国时期，隆盛荣鸿茅药酒所用的药材，大多从归化城永合堂购进，在厂汉营自行炮制加工，在旺季时，会委托永合堂炮制加工。不同地域某些药材最适合炮制加工的节令是不一样的，在厂汉营当地不是最佳炮制节令的时候，隆盛荣会委托永合堂将其中部分药材加工成半成品然后采购使用。即便是节令好的时候，遇到旺季也都是两家同时加工，但还是以自行炮制为主。

      在鸿茅药酒原料中药材的炮制过程中，还留有元代宫廷蒙药和藏药的炮制方法，其国家级非遗八步古法中的蒙藏医药特点也很明显。比如，小茴香以牛奶浸泡后再经盐炒，最后将麝香用银碗研细，以蜡纸包封待用，牛奶浸泡、银碗研药就是其中的一些痕迹。而这些痕迹从源头上讲，还是跟王吉天为察哈尔部屯兵卫酿酒的经历有关。鸿茅药酒诞生前后，王吉天曾与汇祥寺的喇嘛医、察哈尔部屯兵卫的老军医，进行过深度交流和探讨，一边交流一边实操试验，经过几十次甚至上百次迭代配方及配制工艺才得以定型。

      乾隆二十四年（1759 年）清廷平定天山南北之后，全国贸易更加畅通。俄罗斯西伯利亚、外蒙古科布多、新疆天山南北、宁夏、内蒙古所产药材，都源源不断通过归化城输往内地，内地的药材也通过归化城制成各种药剂销往新疆等地。北方药材交易及晋商内部的交易市场在这个时期成型。从此，凉城境内的药材逐渐被全国大流通的性价比更好、效率更高的外地药材取代，但鸿茅药酒所用药材，还是有一部分取自凉城本地，除了就近取料成本低，药材品质好是关键。

      鸿茅药酒配方的特点，就是含有近 70 味药的大复方，传统的老方子含有虎骨、人参、红花和肉苁蓉等名贵药材，这是鸿茅药酒的优势，但在战乱年代，又成为重要缺陷。鸿茅药酒自发明以来，配方发生过好几次微调，主要是受原料药材的影响。

      现在，商道畅通、药材来源极大丰富，原料的选择面空前广泛。鸿茅药业严格遵守“非上等道地药材不用”的自律，建立了严谨的辨地选药规范。药材标准高于国际标准，每一味药材从道地药材种植基地采购，保证产地稳定、年份稳定、固有的质量特性稳定、成分含量高。

      2006 年以后，鸿茅药业开发了中药提取及纯化技术、微热动态提取技术、药材低温粉碎技术、恒温冷浸技术、低温静置技术、膜过滤技术等多项药酒生产技术，使得中药材有效成分能够得到高效萃取和利用。

      从药材源头控制，对供应商进行评估、审核、批准。供应商需经过资质审查、小样检验、样品、问卷调查、现场考察、首批供货工艺验证、备案申请、变更委员会审核等程序，最后经质量授权人最终批准。选药考究，每一味药材从道地药材种植基地采购，保证道地药材产地稳定与固有的质量特性。所有原辅料全部经过全项质量检验，其中采用高效液相色谱、高效气相色谱、原子吸收分光光度计、紫外分光光度计及指纹图谱技术等。

      鸿茅药业把使用道地药材作为保证药品质量的第一要素，建立严格的药材标准、药材追溯体系及供应商准入与考核体系，从源头把控质量。同时，为提高质量检测检验水平，鸿茅药业投入巨资建立国内同行业高水平的检验室、微生物实验室及产品化验室；为细化质量检验项目，完善了质量检验制度、质量监督制度，实现了药品质量全面检测、全程可控。


一、察哈尔白酒

      相当长一段时间内，鸿茅药酒的基酒是厂汉营生产的白酒。因为厂汉营本名察哈尔营，故而白酒也称察哈尔白酒、察罕白、察汉白、厂汉营白酒，使用最多的是察哈尔白酒。察哈尔白酒与鸿茅药酒属于孪生兄弟，其历史甚至比鸿茅药酒还要悠久，大致产生于察哈尔部屯兵卫设立初期（约 1636 年之后的一段时间）。当时虽然还没有走西口的垦殖活动，但玛尼图庙在营盘梁一直有农场。顺治七年（1650 年）“蒙丁地”制正式确立，“弁兵无俸饷，马皆自备，均给田有差。每兵一名，种地一顷，官弁递增”，察哈尔右翼四营将士都有“户口地”，此时耕种土地的人是披甲奴。

      清代在厂汉营烧酒的作坊有数家，从乾隆年间一直到清末，厂汉营当地这几家缸房烧制的白酒，主要用途是旗务、召庙配套，以及作为配制鸿茅药酒的基酒。剩余部分由隆盛荣收购包销，销往大库伦和恰克图一带。进入民国时期，察哈尔白酒结束了旗务配套的时代，开始进入民间，并随着旅蒙商时代一直延续到 1929 年。在 1912—1929 年之间，察哈尔白酒的消费群体发生了变化，主要是面向旅蒙商线路上的大车店。

      1912—1929 年之间，察哈尔白酒销售的线路，是经杀虎口的京绥官道，以及经宁远城、香火地、天成、丰镇，通往张家口的大路，此是南路，或者是经石人湾、大榆树、索岱沟、三济庙，然后在天成与南路并线的北路。1915 年张（京）绥铁路修到丰镇之后，丰镇成为当时铁路的终点站，在察哈尔、绥远地区的商业地位仅次于归绥、包头和张家口，成为内蒙古中西部地区传统大车官道与铁道的唯一接驳点。察哈尔白酒在这个时期，也经过丰镇铁路运输。

      当时归绥地区大车店里的白酒是免费供应的，只要入店者点大车店里的饭菜，大车店就送酒，但在量上是有限制的。这个酒的作用是祛湿寒、调减疲乏，用瓷制小酒壶打，人均大约二三两。1929年之后，这种散装察哈尔白酒的消费群体又发生了变化，不再是大车店，而是转入民间。察哈尔白酒多为散酒，一两、二两、半斤的量酒容器，在大缸中舀出。改革开放之后才有酒瓶装、木塞子、白蜡纸、压盖。

      察哈尔白酒传统的烧制方式是用营盘梁所产的玉米、豌豆和高粱烧制，其出酒率、味道和色泽都与其他区域特别是长城以南的晋中地区不同。1958 年，凉城县联合厂上马生产鸿茅药酒，同时生产与鸿茅药酒同样历史悠久的察哈尔白酒。此时鸿茅药酒的基酒仍然为察哈尔白酒。


      2003 年前后，最后一个按照传统工艺烧酒的师傅因为年龄大不再烧制，察哈尔白酒才最终退出历史舞台。

清代凉城（宁远厅）及归化城一带酒曲、醋曲都是从山西采购过来的，酒曲的来源地主要是祁县，醋曲的来源地则主要是太原宁化府巷，这种供应链关系一直稳定。隆盛荣的酒曲，以及厂汉营古镇其他几家烧制察哈尔白酒作坊的酒曲，都来自祁县。

二、传统的制作工艺

1997 年以前，鸿茅药酒选用纯粮酿造的白酒作为基酒，按照传统老五甑工艺酿造。

（一）原粮粉碎
      原粮主要是高粱或玉米，要求籽粒饱满、淀粉含量高。新收获的原粮要先贮存 3 个月以上方可投产使用。原粮通过辊式粉碎机破碎成 4～8 瓣即可，根据气候变化调节粉碎细度，冬季稍细，夏季稍粗，以利于发酵升温。
所用的大曲或麸曲要求曲味清香，符合规定的糖化、发酵力，应按比例和细度混合使用。曲粉细度会影响发酵升温的快慢，颗粒较粗，发酵时升温较慢，有利于进行低温缓慢发酵；颗粒较细，发酵升温较快。曲粉的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。

（二）润粮

      润粮的目的是让原料预先吸收部分水分，这不但有利于蒸煮糊化，而且高温润粮能促进原粮中所含的果胶质受热分解形成甲醇，这些甲醇可在蒸料时先行排出，从而降低成品酒中的甲醇含量，提高曲酒质量。

      高温润粮操作要求严格，润粮水温过高，易使原料结成疙瘩；水温过低，原料入缸后容易发生淋浆。场地卫生不佳，润料水温过低，或者不按时搅拌，都会在堆积过程中发生酸败变质。要求操作迅速，快翻快拌，既要把粮润透，无干粮，又要不淋浆、无疙瘩、无异味，手搓成面而无生心。

（三）蒸料
      包括原粮蒸料和辅料清蒸。原粮蒸料的目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物和酶的糖化发酵，产酒成香。原粮经过蒸煮后，要求达到熟而不粘，内无生心，有粮香味，无异杂味。辅料清蒸的目的是去掉异杂味。清蒸后的辅料应单独存放，宜当日蒸当日用。

（四）加浆、凉渣、加曲

      出甑后的原粮应均匀平摊晾在床上，进行自动翻拌、通风，同时根据环境温度来控制搅拌和摊晾时间，进而控制粮渣的入池温度和水分。为保证发酵正常进行，温度一般控制在一定的范围。在搅拌和摊晾过程中按比例均匀加曲。

      入池后，池顶要盖严，再用清蒸过的辅料封口，冬季还要用棉被保温。根据摘取酒质的要求进行发酵，发酵周期的长短，还与大曲的性能、原料粉碎度等有关。在边糖化边发酵的过程中，应着重控制发酵温度的变化，使之符合前缓、中挺、后缓落的规律。

（五）出池、蒸馏

      发酵结束，将大渣酒醅挖出后装甑蒸馏。开始的馏出液为酒头，酒度较高，含有较多的低沸点物质，口味冲辣。酒头以后的馏分为酒身（大渣酒），其酸、酯含量都较高，香味浓郁。当馏分酒度达到规定标准时，开始截取酒尾，酒尾回入下轮复蒸。流酒结束，敞口大汽排酸。

（六）二渣和回糟发酵

      为了充分利用原料中的淀粉，提高成品酒的总酸、总酯含量，蒸完酒的大渣酒醅和后续的酒醅需继续进行拌料发酵，直至丢糟。

（七）分级贮存
      蒸馏后得到的各类酒，要取样进行理化检验和品评。按检验和品评结果，分级、分类进行贮存。

三、现代化生产的基酒

      1999 年，鸿茅酿酒有限责任公司新上了 2 座 2400 平方米的鸿茅药酒基酒生产车间，主要建设发酵窖池 144 个、生产线 6 条。基酒的生产，无论产量还是质量都有了前所未有的提高。2006 年，鸿茅药业资产重组后，进一步提高基酒质量，从全国各地高薪聘请酿酒技术人员。2017 年，鸿茅药业新建了现代化的基酒酿造车间 1 座，引进 6 条自动酿酒生产线，并配套了相应的基酒储罐，基酒的质量有了进一步的保证。

      鸿茅药酒的基酒为清香型白酒，由鸿茅药业生产，纯粮酿造。清香型白酒工艺特点是以高粱、玉米等谷物为原料，以大麦和豌豆制成的中温大曲或用麸曲和酵母为糖化发酵剂，采用清蒸清糟酿造工艺、固态地缸或地窖发酵、清蒸流酒，强调清蒸排杂、清洁卫生，即都在一个清字上下功夫，重在一清到底。

      鸿茅药酒基酒生产工艺流程为：高粱、玉米粉碎→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→贮存。

关键质量控制点如下。
配料：清香型粮醅比为 1∶3～5。
发酵：当熟粮酒醅冷却到一定温度时，加入糖化酶、酵母，并均匀投入发酵池中，进行发酵。
贮存：用不锈钢罐，酒库保持清洁卫生，避光、阴凉、通风，按规定的室温及时间贮存。

      鸿茅药酒的生产厂区位于凉城县鸿茅镇，截至 2024 年，占地面积 16.7 万平方米，建筑面积 2.2万平方米，绿化面积 4000 平方米，仓储区面积 20800 平方米，药酒车间面积 7739 平方米。周围环境无污染源，远离居民区与生活区。提取车间有前处理间、药材粉碎间、配料间、提取间，制剂车间洁净区面积 388 平方米。有洗瓶间、灌装间、包装间、物料暂存间。车间内公用工程设施齐备。有自备深井水、空调净化系统、纯化水系统。车间布局合理，人流物流分开，各功能间能够满足生产的需要。行政办公大楼 6000 平方米。为了满足生产要求，2017 年投入使用的基酒酿造车间 8000 平方米，年生产基酒 4300 吨。

二、设备设施

      鸿茅药业每年制订和实施基础设施更新改造计划，不断进行升级换代。根据《固定资产管理办法》，每年在年度会上进行生产设施技术改造计划的编制，通过会议讨论、论证，确定技改项目的适宜性。实施阶段注重引进新设备，提升基础设施水平。

鸿茅药业全自动直线贴标机

      2017 年引进立体货架与自动装卸设备，实现仓库搬运装卸全程智能机械化操作；用 20 吨天然气锅炉替代原有的燃煤锅炉，使用更清洁的能源，对厂区周边生活区影响大大减少。2019年建成GMP车间，拥有全自动灌装生产线，设备分布更加合理，空间也得到了有效利用，人员操作更加得心应手。2020年投资建设了中药饮片车间 500 平方米，新增中药饮片车间配套设备设施，同年 5 月已投入使用。

      2019 年，鸿茅药酒制剂车间竣工，生产能力达到 6000 万瓶。车间主体为钢筋混凝土框架结构，建有公用系统区、一般生产区、洁净生产区。主要有空气净化系统、采暖系统、制冷系统、制水系统、压缩空气系统、配电系统、蒸汽系统等，为车间生产提供了完善的公用系统配套服务。一般生产区地面为耐磨地面，洁净区涂弹性聚氨酯自流平。洁净区的墙面、天棚采用双面石膏岩棉彩钢板制作，表面光滑，无颗粒物脱落。地面、墙壁、天棚交接处均呈弧形，接缝密封严密，墙面耐清洗并且易于消毒。地面平整、光滑、易于清洁，清洁工具均由防静电材料制成，无脱落物，放于洁具间的固定位置，只限于洁净区使用，严防对药品的生产造成污染。洁净区设计和施工符合 GMP 及相关规范要求。洁净区采用全自动空调净化系统，确保温度、湿度、微生物、尘埃粒子符合规定要求。根据 实际情况，温度控制、相对湿度均须与药品生产 工艺相适应。不同洁净级别区域的人员、物料出 入，均有防止交叉污染的措施（见表 6-1）。

表 6-1   鸿茅药业先进生产设备设施一览表

序号	设施分类	名称	数量（台）	地点
1	生产设备	二级反渗透纯化水系统	3	制剂车间纯化水制备间
2	生产设备	干式无油双螺杆式空气压缩机组	2	制剂车间空压机房
3	生产设备	组合式空气处理机组	2	制剂车间空调间
4	生产设备	灌封二联机	3	制剂车间洁净区
5	生产设备	贴标机	6	制剂车间外包装间
6	生产设备	激光打码机	8	制剂车间外包装间
7	生产设备	卧式刮刀离心机	1	分离车间
8	生产设备	卧式螺旋卸料离心机	1	分离车间
9	生产设备	碟片式分离机	1	分离车间
10	生产设备	不锈钢盘式硅藻土过滤机	6	分离车间
11	生产设备	螺杆低温冷水机组	1	分离车间
12	检验设备	气相色谱仪	3	化验室
13	检验设备	液相色谱仪	3	化验室
14	检验设备	原子吸收分光光度计	1	化验室
15	检验设备	微量天平	1	化验室
16	检验设备	总有机碳分析仪	1	化验室
17	检验设备	紫外分光光度计	1	化验室

      2020 年，投资建设了中药饮片车间。饮片车间一般各区房间地面采用防尘的金刚砂材料涂层或 PVC，耐磨损，易清洁；墙面为防水涂料和彩钢板。洁净区采用自动中央空调控制为 D 级洁净区，墙壁为彩钢板，地面材质为柔性 PVC，符合GMP 要求，能够确保产品质量。

三、生产流程

      鸿茅药酒生产流程分为三部分，分别为药液提取、药液冷冻过滤分离和药液灌装、包装。

      鸿茅药酒玻璃瓶从粗洗洗瓶区粗洗后由传送链条传入洁净区洗瓶间，经精洗、空瓶灯检后传入灌装间，瓶盖从物净间除去外包装，清洁后从缓冲间转入物料存放间，使用前脱去瓶盖外层塑料袋，装入周转桶中转入灌装间。人工麝香经过净化程序，在称量间称量后转入总混过滤间，取规定量鸿茅药酒中间产品与称量后的人工麝香混合后用胶体磨研磨备用，从静置区打入规定量的鸿茅药酒中间产品和人工麝香研磨后的混合液混合。灌装、封口，经过装量及密封性检查后传入贴签包装间，经过灯检后，贴签、装盒、装箱。成品取样进行检验，转入成品库。

      鸿茅药酒制剂生产工艺流程包括：药液提取生产工艺与药液灌装、包装生产工艺。

四、生产操作简述

（一）关键设备的准备
关键设备准备注意事项

      计量器具、仪器仪表、压力容器等应按照规定的检定频次进行检定，使用前检查检定合格证是否在有效期内。开工前检查设备是否完好与清洁，在有效期内方可使用，超过有效期需重新按各设备清洁 SOP（Standard Operation Procedure，标准操作程序）清洁后使用。各设备均需按照要求定期进行保养。

（二）生产步骤
1. 药材均从合格供应商处采购，经拣选、粗粉碎后投入生产。
2. 操作过程
（1）依据批生产指令和限额领料单，在原料库、辅料库核对原料及辅料名称、代码、批号和标识。核对无误后按批生产指令要求进行称量复核，填写称量配料生产记录。
（2）粗粉碎、总混
从物料暂存间将所需饮片送到粉碎、总混间，在粉碎机料槽内粉碎。
粗粉碎结束，药粉全部进入二维运动混合机进行总混。
（3）提取
将分料后的混合粉等药材按投料进度分次转入提取间。每罐每次打入一定度数白酒，同时开启搅拌机，再依次投入其他药材。
投料完成后，煮沸，制成药液，将药液打入静置区立式药液储罐中。
（4）静置
每批提取液打入一个静置罐后，通过压缩空气混合一定时间，请验，取样，按鸿茅药酒中间产品（提取液）质量标准（鸿茅药酒中间产品 1）检验。
（5）分离、冷冻、过滤
① 分离，上清液分离。药液静置时间达到后，将上清液用卧式刮刀离心机分离，药渣按废弃物处理；混悬液分离。将混悬液用卧式螺旋卸料沉降涡轮离心机分离，药渣按废弃物处理。
② 冷冻，分离后经冷冻机组冷冻至一定温度以下后打入立式药液保温罐中储存。
③ 过滤，冷冻药液过滤至药液澄清、透亮。请验，取样，按鸿茅药酒中间产品质量标准检验，合格后备用。
（6）称量、配料
① 车间按照批生产指令，办理领料手续，从提取车间静置区通过泵输送规定量的鸿茅药酒中间产品。
② 库管员、称量人、复核人、QA 在制剂车间称量间称取批生产指令规定的数量复核并签字。
（7）总混、过滤
① 将研磨后的混合液投入已打入鸿茅药酒中间产品2 的立式药液罐内，进行混合，取样，请验，按鸿茅药酒中间产品标准检验。
② 检验合格后过滤至药液外观澄清、透亮，打入立式药液罐。
③ 灌装前通过过滤器过滤后打入循环管道。
 
（三）灌装
1. 鸿茅药酒玻璃瓶清洗
（1）理瓶、粗洗

      按批包装指令，将鸿茅药酒玻璃瓶领取至玻璃瓶暂存区后核对瓶子的名称、代码、批号、标识等物料信息。使用前将核对无误的玻璃瓶转移至粗洗洗瓶区。打开饮用水阀门、压缩空气阀门，按冲瓶机和空瓶垂直输送机操作规程操作设备，将瓶子脱去外包放入输送轨道，进行清洗、吹干，操作时拣选出外观破损、瓶身内外有污物不能使用的瓶子，统计数量按损耗处理。粗洗后鸿茅药酒玻璃瓶通过空瓶垂直输送机传入 D 级洁净区洗瓶间，填写批生产记录。

（2）精洗、空瓶灯检

      理瓶、粗洗完成的鸿茅药酒玻璃瓶由链条传入洁净区洗瓶间，打开纯化水阀门和压缩空气阀门，按冲瓶机操作规程操作设备，调整联动线整体速度，对瓶子内外壁进行冲洗、吹干；精洗后的玻璃瓶由链条传入空瓶灯检工位，空瓶灯检人员进行在线灯检，将有破损、气泡、划痕冷纹、白点、色点、有污物等玻璃瓶拣出，保证瓶内外透明清澈、无肉眼可见微粒、瓶身光洁、瓶口无碰损。灯检挑选出的不合格玻璃瓶计入损耗数量，由缓冲间传出洁净区。

2. 灌封
（1）瓶盖领取使用
将瓶盖领取，在物净间除去外包装，清洁、紫外线消毒后通过缓冲间转入物料间，使用前脱去瓶盖外层塑料袋，装入周转桶中，然后移入操作间，装入上盖料斗中，本批使用完毕后，清点剩余量、损耗量。
（2）灌装、压盖
总混过滤车间，立式药液储罐的药液用多级不锈钢离心泵打入滤芯过滤器中，经 0.45 微米的过滤膜过滤后打入药液管道中备用。按型灌装封口，按操作规程调整灌装速度。
（3）灌装量和密封性的检查

每批生产开始时对首轮灌装的 36 瓶进行灌装前装量校准，每瓶重量不得少于标示装量。每班开始首轮灌装取样一次，以后每隔 1 小时抽样进行密封性和重量检查。

3. 待包装品灯检

灌封完成的待包装品由链条从洁净区传送到贴签包装间进入灯检工序，待包装产品由 2 条传送线进入灯检机，操作人员在线进行灯检。待包装品玻璃瓶应外表光洁、瓶身无裂痕及破损、药液澄清透明、无肉眼可见悬浮物及杂质、压盖边缘整齐、瓶盖表面无划痕和凹陷。

4. 烘干

灯检完毕的待包装产品，经传送轨道进入风刀式吹干机，保证贴标后标签不脱落，经过烘干的待包装产品经链条传送到贴标工位。

5. 包装
（1）复核
      每批产品包装操作前，由工艺员、QA 检查所领用包装材料名称、规格、质量状态与批包装指令是否一致；与标准样张核对文字、颜色。岗位操作人员和领料员核对每种包装材料数量与领料单是否一致。
（2）激光防伪码刻印
      由贴标工位从传送链条传入喷防伪码工位，由射频激励 CO2 激光打码机在瓶身和瓶盖结合处水平方向打印激光防伪码。每批生产将防伪码数字区间记录于批记录上；现场 QA 及操作人员在线检查贴标、喷码、激光防伪码是否清晰，有异常即时处理，未喷码的剔除重新喷码。
（3）贴标
      经过烘干后由传送链条将待包装产品传入直线式贴标机，按设备标准操作规程操作设备，按鸿茅药酒标签长度调整设备参数，分别贴正标、背标，要求标签粘贴应平整牢固，鸿茅药酒标签贴于瓶子贴标区域中央，边缘无翘起。
（4）批号喷印
贴标完毕经过喷码：工位在背标产品批号位置喷印产品批号、生产日期、有效期等要求内容，每台设备批号第一张喷印需首检，首检合格后才可开始生产；破损的标签按正、背标分类收集计数后，在 QA 监督下按要求销毁。


（5）叠盒、装瓶、封口

      盒子折叠完整，放入瓶托，放入传送轨道；将待包装产品装入小盒，按各规格要求放入规定数量的说明书、量杯，扣瓶卡，扣盒盖。进入喷码工位在小盒侧面或正面位置由射频激励 CO2 激光打码机喷印生产日期、产品批号、有效期等要求内容。

（6）装箱、封箱、打码

      按各包装规格要求装入规定数量的成品，每箱放一张产品合格证，传送至胶带封箱机封箱。胶带纸粘贴牢固平整。外箱正面由激光打标机喷印产品批号、生产日期、有效期。喷印位置对应准确，字迹清楚。成品由二楼经过螺旋垂直输送机输送至一楼码垛。

（7）寄库、入库

      车间包装完毕的成品，移入仓库寄库，登记品名、批号、规格、数量，挂待验标识，填写请检单交 QA，填写待检产成品入库交接单，车间成品管理员和成品库管员双方审核后交接完毕。车间工艺员、车间主任、QA、生产负责人或其授权人对批记录进行审核，各项内容符合规定后签字，交由质量部。

（8）取样、放行
      包装过程中现场 QA 在流水线上随机取样，送 QC 检验，成品全部项目检验合格后，对批生产记录进行审核，如审核过程中发现问题，需要启动偏差处理管理规程调查程序。QA 填写成品审核放行单，生产管理人员、QC 负责人及 QA 负责人审核确认，质量授权人批准后，库房办理入库手续，挂合格标识。